Tenemos enfoque profesional durante todo el proceso de fabricación del producto; del material a la forja, de la limadura al pulido eléctrico, de la fijación a la limpieza ultrasónica. Nuestros esfuerzos continúos y calidad, se convierten el nombre de Ekal Professional en una ideal para las colecciones internacionales del estilo que muestra un mundo elegante viviendo su experiencia diaria con la sencillez natural, la calidad y el uso amistoso.
Proceso de fabricación de las tijeras de corte pelo
1 ) Materia prima (La Forja)
La forja es un proceso de cortar los instrumentos crudos en forma con la ayuda de tintes y martillos. Aquí, las manos hábiles dan vida al metal y le dan la forma rudimentaria que pasará por series de procesos complicados.
a) Forja en Frío: La mejor calidad del acero inoxidable es enviado adelante a la unidad de forja donde los técnicos bien cualificados y los artesanos profesionales aseguran que cada instrumento sea elaborado de tal manera que cumpla la promesa de EKAL Professional.
b) Forja en Caliente: Este proceso crítico es llevado a cabo sobre piezas de acero candentes, que son martillados por un Martillo de Forja en Caliente (50-300 toneladas). El proceso es ejecutado por el personal muy hábil bajo las condiciones estrictas de control del proceso. Después de recorte, enderezamiento y inspección de garantía de calidad, los instrumentos son enviados al “Proceso de Molienda y Limadura”.
2 ) Molienda y Limadura
La transformación de habilidades y experiencias de los antepasados con respecto a la limadura y la formación de los instrumentos nos ayuda a producir "La Obra de Arte". Después de ser limados, la molienda bien refinada llega a ser el último proceso para embellecer los instrumentos "por supuesto con la participación de la máquina de última generación y el personal pericia". Después de la terminación del proceso de limadura, los instrumentos son pasados por el tratamiento térmico para conseguir el nivel de dureza necesario.
3 ) Desbaste
Los resultados deseados del aspecto final del producto son obtenidos por los trabajadores expertos, utilizando diferentes clases de ruedas de desbaste y tijeras. Las tijeras y todos otros instrumentos de corte también pasan por el proceso de desbaste de los filos (EGP). Las hojas son meticulosamente afiladas a mano y conjuntadas por el "USTAAD" (un experto) en un proceso laborioso y largo. Se terminan según los estándares personales del experto hasta que lleguen a ser un juego perfecto de corte. Cada superficie se pule con manos para lograr un acabado perfecto como espejo. Estos elementos juntos representan la mejor expresión de la tecnología y la artesanía.
4 ) Tratamiento térmico
Nuestro uso de la tecnología avanzada del tratamiento térmico protege la pureza del acero inoxidable y la resultante estructura cristalina de las hojas de tijeras, y la superficie cortante de otros instrumentos es incomparable.
El propósito básico del tratamiento térmico es cambiar radicalmente la estructura molecular del acero, manteniendo tantas características originales de la aleación como posible. El tratamiento térmico correcto también proporciona para oxidación reducción del contenido de carbón en el acero inoxidable durante el proceso de fabricación. Esto ayuda a vencer los problemas como alabeo o deformación, agrietamiento y grano grueso.
5 ) Pulido
La superficie exterior de las hojas se pule después de ser convexo. También, cualquier rayón o daños a la superficie de metal son corregidos. Cada superficie se pule con manos para lograr un acabado perfecto como espejo. Estos elementos juntos representan la mejor expresión de la tecnología y la artesanía.
6 ) Desbaste Cóncavo
Utilizando una piedra de moler alemana, se hace una muesca suave sobre la hoja interior. Esto es diseñado para que sólo los filos de cuchillo se reúnan para un rendimiento óptimo de corte. Son del acero de muy buena calidad y utilizan una molienda hueca profunda para lograr un buen corte contínuo.
7 ) Marcar / Estampar
Después de terminar la inspección final, cada instrumento es estampado de acuerdo con las instrucciones del cliente.
8 ) Afilar
El artesano corrige las asimetrías y afila la hoja hasta que tenga un buen filo. Durante las fases de afilado áspero, intermedio y fino, cada vez se emplean las piedras de afilar más finas para suavizar la superficie de la hoja. La agudeza es probada por asegurarse de que la función de corte de las hojas sea apropiada.
9 ) Inspección de Calidad
Nuestra experiencia de capacitaciones anteriores, planificación de calidad, y estricto control de calidad nos da la Satisfacción del Cliente requerida. Después de la Inspección de Control de Calidad los instrumentos son rechazados para los mejores resultados.
10 ) Limpieza
La maquinaria importada (alta tecnología), los operarios calificados y el proceso de validación son utilizados en el proceso de limpiar los instrumentos para conseguir los resultados necesarios de limpieza. |
